低溫超微粉碎機(jī)主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑,采用2號特種脂,度265-295.軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高.螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂.在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件.嚴(yán)禁在停機(jī)時轉(zhuǎn)動手輪柄.本調(diào)速機(jī)所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油，減速機(jī)用401普遍潤滑油，切不可用其它機(jī)沒替代.
低溫超微粉碎機(jī)可以改善食品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，使部分食品加工過程或工藝產(chǎn)生革命性的變化。如速溶茶生產(chǎn)，傳統(tǒng)的方法是通過萃取，將茶葉中的有效成分提取出來，然后濃縮、干燥，制得粉狀速溶茶。現(xiàn)在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品，既簡化生產(chǎn)工藝，又大大降低生產(chǎn)成本。再如豆粉的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的工藝是先將大豆浸泡，然后破碎、去皮、細(xì)磨、脫水、干燥。如果采用干法超微粉碎技術(shù)，大豆不需要加水浸泡，便可直接破碎、得到超微豆粉產(chǎn)品。這樣，既保留了豆皮的營養(yǎng)，又大大節(jié)省能量.
低溫超微粉碎機(jī)提高食物資源的利用率,小麥麩皮、燕麥皮、玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮、米糠、甜菜渣和甘蔗渣等，含有豐富維生素、微量元素等,具有很好的營養(yǎng)價值,但由于常規(guī)粉碎的纖維粒度大，影響食品的口感，而使消費者難于接受。利用超微粉碎技術(shù)，可以明顯改善纖維食品的口感和吸收性’從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營養(yǎng).果皮、果核經(jīng)超微粉碎可轉(zhuǎn)變?yōu)槭称?蔬菜在低溫下磨成微膏粉,既保存全部的營養(yǎng)素，纖維質(zhì)也因微細(xì)化而增加了水溶性,口感更佳.
